Geçmiş ve Sorunlar

Marmara’da yerleşik dünyanın en büyük otomotiv güvenlik parçaşarı üreticisi müşterimizin pres üretim hatlarında;

• Çapak çekme (Metal talaş) problemi nedeniyle markalama ve yüzey hatları,
• Metal sacın uygun şekilde sürülememesi, zımba kırılması, hatalı parça üretimi ve yüksek hurda miktarı,
• Yük dengesizliklerinden dolayı tezgah dişli sisteminin zarar görmesi, kalıp kırılma problemleri, kalıp maliyetinin artması ve düşük tezgah verimlilikleri

üzerine çalışmalar yapılmıştır.

Özelikler ve Faydalar

• Tezgah Koruma
• Akustik emisyon sensörü vasıtasıyla zımba kırılması probleminin çözülmesi
• Ultra emisyon sensörü ile çapak çekme probleminin çözülmesi
• Prosesin izlenmesi, üretilen parça sayısı ve tezgah çalışma süresinin kontrolü
• Tezgah hızının bağımsız çalışma kolaylığı
• Tezgah ayarlama sürelerinin minimize edilmesi
• Çok sayıda kalıp için sensörlerin esnek kullanım kolaylığı
• Foctory-net özelliği ile uzaktan kontrol ve gözetim imkanı
• İnternet ile uzaktan kontrol kolaylığı

Sonuç

Brankamp sistemi kullanılarak;

• Hatalı parça üretilmesi engellenmiştir,
• Üretim prosesinde kaynaklanan kalite problemleri minimize edilmiş, iskarta parça miktarında ciddi kazanımlar sağlanmıştır.
• Zımba kırılması durumunda Tezgah milisaniyeler içerisinde durdurularak tezgahın ve kalıbın zarar görmesi engellenmiştir.
• Tezgah tarafından parça üzerine gelen yük miktarı kontroledilerek, istenilen kaliteyle birlikte tezgahın zarar görmesi engellenmiştir.
• Tezgah kapasitesi maksimum seviyede kullanılmaya başlanmıştır, tezgah verimliliği artırılmıştır.